工業(yè)電爐

　　工業(yè)電爐是采用超輕質(zhì)耐火纖維制造的節(jié)能電爐。電爐與溫度控制柜配套使用，控制器可自動或手動控制電爐的溫度，可按用戶要求配備電腦表或計算機(jī)控制做多元測溫以保證產(chǎn)品品質(zhì)。本系列電爐系周期作業(yè)式電爐。額定溫度為600℃-1800℃，供金屬機(jī)件在氧化性氣氛下進(jìn)行正火、退火、淬火及其它加熱之用。

　　工業(yè)電爐特點(diǎn)

　　節(jié)約特點(diǎn)

　　加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命

　　由于中頻感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進(jìn)行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進(jìn)行燒爐和封爐工作。

　　由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，中頻加熱鍛件的氧化燒損僅為0.5%，煤氣爐加熱的氧化燒損為2%，燃煤爐達(dá)到3%，中頻加熱工藝節(jié)材，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克。

　　其材料利用率可達(dá)95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um工藝節(jié)能，中頻加熱比重油加熱節(jié)能31.5%～ 54.3%，比煤氣加熱節(jié)能5%～40%。加熱質(zhì)量好，可降低廢品率1.5%，提高生產(chǎn) 率10%～30%，延長模具壽命10%～15%。

　　環(huán)保特點(diǎn)

　　工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能

　　感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達(dá)到環(huán)保部門的各項指標(biāo)要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。感應(yīng)加熱是電加熱爐中最節(jié)能的加熱方式由室溫加熱到1100℃的噸鍛件耗電量小于360度。

　　加熱均勻，芯表溫差極小，溫控精度高

　　感應(yīng)加熱其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生所以加熱均勻，芯表溫差極小。應(yīng)用溫控系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)對溫度的精確控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

　　工業(yè)電爐注意事項

　　1、開爐前要檢查好電氣設(shè)備、水冷卻系統(tǒng)、感應(yīng)器銅管等是否完好，否則禁止開爐。

　　2、爐膛熔損超過規(guī)定應(yīng)及時修補(bǔ)。嚴(yán)禁在熔損過深坩堝內(nèi)進(jìn)行熔煉。

　　3、送電和開爐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，送電后嚴(yán)禁接觸感應(yīng)器和電纜。當(dāng)班者不得擅自離開崗位，要注意感應(yīng)器和坩堝外部情況。

　　4、裝料時，應(yīng)檢查爐料內(nèi)有無易燃易爆等有害物品混入，如有應(yīng)及時除去，嚴(yán)禁冷料和濕料直接加入鋼液中，熔化液充滿至上部后嚴(yán)禁大塊料加入，以防結(jié)蓋。

　　5、補(bǔ)爐和搗制坩堝時嚴(yán)禁鐵屑、氧化鐵混雜，搗制坩堝必須密實(shí)。

　　6、澆注場地及爐前地坑應(yīng)無障礙物，無積水，以防鋼水落地爆炸。

　　7、鋼水不允許盛裝得過滿，手抬包澆注時，二人應(yīng)配合一致，走路應(yīng)平穩(wěn)，不準(zhǔn)急走急停，澆注后余鋼要倒入指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂倒。

　　8、中頻發(fā)電機(jī)房內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁易燃易爆物品和其它雜物帶進(jìn)室內(nèi)，室內(nèi)禁止吸煙。

　　工業(yè)電爐用途

　　1、鍛造用爐：主要是加熱爐，供金屬材料在鍛造、軋制和沖壓百前加熱，以增大其可塑性，如室式爐、半連續(xù)式爐和轉(zhuǎn)壁爐等。

　　2 、熱處理爐：以改變金屬結(jié)晶組織為目的加熱(淬火、退火和滲碳等)、如井式度爐、鹽浴爐和振底爐等。

　　3、鑄造用爐：主要有熔煉爐和烘干爐兩類。熔煉爐供熔化和精煉金屬用，如沖天爐、電弧爐和感應(yīng)爐等回。烘干爐供型砂、粘土和砂芯的烘干用，如熱氣流烘砂爐、滾筒烘干爐和立式烘干爐等。

　　4、烘干室：主要答用于各種溶劑、水分和液體的烘干，如油漆烘干室、木材烘干室和清洗烘干室等。

　　工業(yè)電爐節(jié)能要求

　　1、由于產(chǎn)品的特殊需要;其它加熱方式不能達(dá)到高溫;可節(jié)約貴重的稀有及有色金屬;

　　2、加熱確屬優(yōu)越者;

　　3、電弧爐的設(shè)備效率不應(yīng)低于50%，其它加熱設(shè)備的效率不應(yīng)低于40%;

　　4、對50kW以上的電加熱設(shè)備要配置電壓表、電流表、有功電度表和無功電度表;

　　5、改進(jìn)設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件，通過提高裝載量、實(shí)行集中生產(chǎn)、縮短等待時間等措施以提高熱效率;

　　6、做好工業(yè)爐余熱回收工作;

　　工業(yè)電爐熱處理

　　熱處理涵蓋的范圍很廣，從鋼化玻璃到橡膠塑料，從鋼材到各種有色金屬以及碳、硅等非金屬都有廣泛的熱處理應(yīng)用。以金屬材料的熱處理應(yīng)用范圍廣為常見。

　　熱處理包括普通熱處理和表面熱處理。普通熱處理里面包括：退火，正火，淬火和回火;表面熱處理包括表面淬火和化學(xué)熱處理。

　　(1)、退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定的時間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：

　　主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

　　(2)、正火：指將鋼材或鋼件加熱到或(鋼的上臨界點(diǎn)溫度)以上，30~50℃保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

　　(3)、淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1(鋼的下臨界點(diǎn)溫度)以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體(或貝氏體)組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

　　(4)、回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的工業(yè)電爐回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

　　(5)、調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。