電鍍設(shè)備

　　電鍍設(shè)備主要用于表面平整光滑的零件的電鍍加工，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在被鍍基體金屬表面沉積出來，形成鍍層，使零件達(dá)到防蝕、美觀和耐磨的目的。按照鍍層的功能分類，可分為防護(hù)性鍍層，裝飾性鍍層及其它功能性鍍層三種。

　　電鍍設(shè)備工作原理

　　在電鍍設(shè)備的工作過程中，電鍍既是一種電化學(xué)過程，也是一種氧化還原過程。電鍍設(shè)備的基本工作原理為，將被鍍基體金屬浸在欲鍍金屬的金屬鹽溶液中作為陰極，金屬鹽溶液中的欲鍍金屬的陽離子為陽極，在接通直流電源后，欲鍍金屬便會在被鍍基體金屬的表面上沉積出現(xiàn)所需的鍍層。

　　例如：鍍鎳時(shí)，陰極為待鍍零件，陽極為純鎳板，在陰陽極分別發(fā)生如下反應(yīng)：

　　陰極(鍍件)：Ni2++2e→Ni (主反應(yīng))

　　2H++2e→H2↑ (副反應(yīng))

　　陽極(鎳板)：Ni -2e→Ni2+ (主反應(yīng))

　　4OH--4e→2H2O+O2+4e (副反應(yīng))

　　電鍍設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)

　　1. 電鍍設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益良好，初設(shè)成本1-3年內(nèi)便可回收。

　　2. 搭載全自動連續(xù)式系統(tǒng)的電鍍設(shè)備適合大流量的廢水回收。

　　3. 75%—90%的電鍍設(shè)備線路板及電鍍廠廢水都可進(jìn)行回收利用。

　　4. 電鍍設(shè)備的回收水可供應(yīng)純水系統(tǒng)或直接回用到生產(chǎn)線。

　　5. 電鍍設(shè)備的回收水質(zhì)可穩(wěn)定在200us/cm以下。

　　6. 電鍍設(shè)備的廢水回收也可降低成本。

　　7. 使用電鍍設(shè)備的廠方不需增加廢水處理設(shè)備和排放量便可擴(kuò)大電鍍生產(chǎn)。

　　8. 電鍍設(shè)備的回收廢水可在工業(yè)區(qū)限水或缺水時(shí)保證生產(chǎn)。

　　電鍍設(shè)備的工藝要求

　　1. 在使用電鍍設(shè)備進(jìn)行電鍍加工時(shí)，欲鍍金屬的鍍層與被鍍基體金屬之間、欲鍍金屬的鍍層與鍍層之間，都應(yīng)具備良好的結(jié)合力。

　　2. 在使用電鍍設(shè)備進(jìn)行電鍍加工時(shí)，欲鍍金屬的鍍層結(jié)晶應(yīng)當(dāng)厚度均勻、平整細(xì)致，具體規(guī)定導(dǎo)電性、光亮度、厚度、硬度、孔隙數(shù)等各項(xiàng)指標(biāo)。

　　3. 欲鍍金屬的鍍層厚度的大小是由電鍍設(shè)備的電鍍時(shí)間及電鍍過程的溫度決定的。

　　4. 在使用電鍍設(shè)備進(jìn)行電鍍加工時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)控制在-10℃-60℃之間，相對濕度(RH)不大于95%，輸入電壓為220V±22V或380V±38V，水處理設(shè)備最大工作噪聲應(yīng)不大于80dB(A)，原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

　　電鍍設(shè)備的輔助設(shè)備

　　在使用電鍍設(shè)備進(jìn)行電鍍加工的過程中，除了渡槽和店員之外，還需要配備一些能夠保證電鍍設(shè)備正常生產(chǎn)工作的輔助設(shè)備，包括鍍前清洗設(shè)備、陰極移動或攪拌設(shè)備、加溫或降溫設(shè)備、鍍液過濾和循環(huán)過濾設(shè)備、電鍍掛具以及電鍍槽的必備附件等。

　　其中，電鍍槽的必備附件包括電極棒、電源連接線、陽極和陽極網(wǎng)籃或陽極掛鉤等。

　　用來懸掛陽極和陰極并與電源相連接的紫銅制或黃銅制的導(dǎo)電棒被稱為電極棒，直徑在5cm以上，由電流大小決定。

　　陽極網(wǎng)籃除了少數(shù)以不銹鋼或鋼材制造的鍍種之外，大多采用鈦材料制造。如果為了節(jié)省投資，可以采用將套上陽極套的陽極直接用陽極掛鉤掛到渡槽中去的方法來替代陽極網(wǎng)籃。