泄漏檢測(cè)儀

　　泄漏檢測(cè)儀是一種氣體泄露濃度檢測(cè)的儀器儀表工具。泄漏檢測(cè)包括范圍比較廣泛：泄漏檢測(cè)儀器、泄漏檢測(cè)設(shè)備、泄漏檢測(cè)服務(wù)提供、泄漏檢測(cè)評(píng)估;泄漏檢測(cè)儀可對(duì)以空氣、煤氣、蒸氣及液體等的輸送管道以及各種設(shè)備的泄漏進(jìn)行檢查。

　　泄漏檢測(cè)儀應(yīng)用

　　泄漏檢測(cè)儀應(yīng)用于軸承檢查和潤(rùn)滑失效的監(jiān)測(cè)/機(jī)械故障診斷/凝氣閥檢查/壓力和真空檢漏/泄漏放大液應(yīng)用/電氣局部或電弧放電檢測(cè)/熱交換器、鍋爐和冷凝器/超聲波發(fā)聲測(cè)試、消防電氣放電,軸承、齒輪、齒輪箱、引擎、電泵氣蝕、馬達(dá)、壓縮機(jī)、運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備和潤(rùn)滑失效檢測(cè)，超聲波密封非破壞測(cè)試、貨箱、焊縫、艙門、墊片、電氣設(shè)備偵測(cè)、電氣局部放電(電暈)、高壓電弧、汽車/飛機(jī)/艦船座艙密封測(cè)試,輸電線路檢測(cè)、遠(yuǎn)距離檢查,管線、管路泄漏檢測(cè)、一般機(jī)械故障檢測(cè)和排除。

　　泄漏檢測(cè)服務(wù)于各行各業(yè)，只要是有泄漏的環(huán)境現(xiàn)場(chǎng)，都必不可少的需要對(duì)潛在隱患進(jìn)行檢測(cè)以達(dá)到查漏補(bǔ)遺的效果。

　　泄漏檢測(cè)儀作用

　　1.胎與管道的泄漏檢查;

　　2.加熱系統(tǒng)的泄漏檢查;

　　3.蒸氣的內(nèi)部泄漏的檢查;

　　4.壓縮機(jī)的空氣泄漏的檢查;

　　5.冰箱、空調(diào)系統(tǒng)等的泄漏檢查;

　　6.發(fā)動(dòng)機(jī)的密封的泄漏檢查;

　　7.變壓器等的局部放電源的定位測(cè)量;

　　8.馬達(dá)及各種機(jī)械的軸承的檢查等;

　　9.開關(guān)裝置、變壓器、絕緣裝置、斷路器、繼電器、母線排等的電氣放電的檢測(cè);

　　10.密閉艙體的氣密性檢測(cè);

　　11.轎車整車的密封性檢測(cè);

　　12.房間的氣密性評(píng)估檢測(cè);

　　泄漏檢測(cè)儀原理

　　泄漏檢測(cè)儀(主要以超聲波為主的比利時(shí)進(jìn)口的SDT270系列工作原理)：

　　如果一個(gè)容器內(nèi)或管道內(nèi)充滿氣體,當(dāng)其內(nèi)部壓強(qiáng)大于外部壓強(qiáng)時(shí),由于內(nèi)外壓差較大,一旦容器有漏孔,氣體就會(huì)從漏孔沖出。當(dāng)漏孔尺寸較小且雷諾數(shù)較高時(shí),沖出氣體就會(huì)形成湍流,湍流在漏孔附近會(huì)產(chǎn)生一定頻率的聲波,聲波振動(dòng)的頻率與漏孔尺寸有關(guān),漏孔較大時(shí)人耳可聽到漏氣聲,漏孔很小且聲波頻率大于20kHz時(shí),人耳就聽不到了,但它們能在空氣中傳播,被稱作空載超聲波。超聲波是高頻短波信號(hào),其強(qiáng)度隨著傳播距離的增加而迅速衰減。超聲波具有指向性。利用這個(gè)這個(gè)特征，即可判斷出正確的泄漏位置。

　　超聲波泄漏檢測(cè)儀SDT為超聲波檢出方式的泄漏檢測(cè)儀, 可對(duì)空氣、煤氣、蒸氣以及液體等的輸送管道以及各種設(shè)備的泄漏進(jìn)行檢查。如果與附屬的信號(hào)發(fā)生器配合使用,還可對(duì)冰箱，密封容器，空調(diào)系統(tǒng)，輪胎，壓縮機(jī)以及各種輸液管道等的密封狀態(tài)進(jìn)行檢查,是改善環(huán)境,節(jié)約能源的有力工具。

　　配合超聲波信號(hào)發(fā)生器，可對(duì)眾多環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)。

　　泄漏檢測(cè)儀檢測(cè)方法

　　壓力測(cè)量法

　　在當(dāng)今工業(yè)氣密檢測(cè)中，壓力檢測(cè)是一種最常用的檢測(cè)方式。當(dāng)測(cè)試容積較小時(shí)，泄漏率的設(shè)定可從0.1cc/min開始。

　　以直壓檢測(cè)法為前提，可使測(cè)試裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)盡量緊湊并盡可能的使測(cè)試系統(tǒng)的自身容積達(dá)到最小。從而可獲得較高的工作可靠性并達(dá)到較大的測(cè)試范圍。測(cè)試信號(hào)的分辨率取決于測(cè)試壓力的高低。

　　當(dāng)采用差壓法時(shí)，因測(cè)試信號(hào)的分辨率與測(cè)試壓力的高低無(wú)關(guān)，則在較高的測(cè)試壓力下，可獲得比直壓檢測(cè)法更高的測(cè)試精度。

　　采用壓力降低法并在被測(cè)工件過壓的狀態(tài)下可模擬通常的工作條件。

　　基于壓力升高法并采取分壓測(cè)試方式，可極大地抑制由封堵卡具或工件所產(chǎn)生的溫度變化以及容積的不穩(wěn)定而導(dǎo)致的影響，其抑制效果要好于壓力降低法。采用壓力升高法并在過壓的狀態(tài)下工作時(shí)，可省去測(cè)試過程中的平衡階段。另外，測(cè)試壓力的高低不受測(cè)量元器件壓力范圍的限制，其原因是它們與測(cè)試壓力無(wú)關(guān)。

　　流量測(cè)量法

　　在采用前面講過的壓力測(cè)量法中，被測(cè)容積越大測(cè)量信號(hào)就會(huì)變的越小;而在流量法中，測(cè)量信號(hào)與被測(cè)容積的大小無(wú)關(guān)。這一點(diǎn)在校正系統(tǒng)時(shí)便顯得十分方便。流量法中的流量信號(hào)可直接反映為校正而設(shè)定的氣體泄漏量。

　　一般來(lái)說，體積流量法(例如通過一個(gè)節(jié)流元件的壓力降)可將泄漏測(cè)試(小泄漏率)和流量測(cè)試(大泄漏率)在同一測(cè)試系統(tǒng)中完成。例如，在監(jiān)測(cè)燃油系統(tǒng)通路時(shí)，采用體積流量法的儀器帶有同樣有檢測(cè)元件(差壓式傳感器)以壓力降低法對(duì)彼系統(tǒng)進(jìn)行邊續(xù)不斷地泄漏檢測(cè)。

　　在采用質(zhì)量流量法(熱測(cè)法)時(shí)，測(cè)試信號(hào)不僅與測(cè)量容積的大小無(wú)關(guān)，而且與測(cè)量壓力的高低也沒有關(guān)系。測(cè)試信號(hào)將以泄漏率的標(biāo)準(zhǔn)單位cc/min形式直接表示出泄漏量的大小，而無(wú)須(例如壓力測(cè)量法)再對(duì)泄漏率進(jìn)行計(jì)算。