催干劑

　　催干劑是一種能夠加速涂膜干燥的物質(zhì),對干性油膜的吸氧、聚合起著催化作用。有實用價值的催干劑是鈷、錳、鉛、鐵、鋅和鈣等金屬的氧化物、鹽類及其有機酸皂。催干劑分兩種,一種催干劑用于洗碗機，另一種為工業(yè)用催干劑。兩者最大區(qū)別在于其毒性，洗碗機催干劑因要接觸碗碟，故要求無毒，而工業(yè)催干劑則大部分成分為溶劑，具有快速揮發(fā)作用。

　　催干劑原理

　　催干劑中的表面活性劑在高于其濁點的溫度下吸附在餐具表面，形成了一個薄的連續(xù)膜，降低了固-液界面能和接觸角。該連續(xù)模的形成使表面的排水更快、更均勻，并有效地減輕了斑點的形成/出現(xiàn)。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，這一原理所描述的是一個理想的過程。

　　因為若要催干液中的表面活性劑在短短的兩三秒內(nèi)在餐具表面形成一個連續(xù)的膜，前提條件是催干工作液中需要有濃度足夠高的表面活性劑。由于受使用成本的限制，通常，在實際漂洗液中表面活性劑的濃度在幾十個ppm。即使溫度遠在其濁點之上，但很明顯，在實際的使用條件下(壓力噴淋造成的激烈的攪動下)，其中的表面活性劑主體上還是分散在水中。

　　在如此低的濃度，如此短的時間內(nèi)，催干液中的很多表面活性劑來不及與餐具表面有效接觸就被水流帶走了。因而在實際的工況條件下，餐具表面由表面活性劑形成的膜可能是不完整的，不能充分連續(xù)的。

　　降低表面活性劑的濁點或水溶性可能有助于增強其在餐具表面的吸附趨勢，加快其吸附速度，但由此又會帶來其他不利的影響。如濁點過低會使產(chǎn)品在配制時遇到很大的困難，如需要使用額外的水溶助長劑，使成本大幅度提高，同時還可能使漂洗液的鋪展性變差。

　　催干劑分類

　　一種催干劑用于洗碗機，專用于洗碗機最后過水階段沖洗劑，它可以降低餐具與水之間的表面張力。促進餐具快速干燥且不留下液體的斑紋。本品使用安全，適用于各種餐具且不會對任何質(zhì)料和餐具或洗碗機造成損害。利用全自動分配器使用，標準漂洗溶液的濃度為0.01%至0.1%，水溫在80℃-90℃之間，不同類型的洗碗機所需要的濃度亦不同。 潤濕性好，干燥迅速，不留水漬。使用后的餐具更清澈，光亮。減少餐具破損，防止細菌感染。含有減泡劑，能迅速消除泡沫，更有效的清除食物污漬。

　　另一種為工業(yè)用催干劑，工業(yè)催干劑是涂料工業(yè)的主要助劑，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥,達到快干的目的。傳統(tǒng)的鈷、錳、鉛、鋅、鈣等有機酸皂催干劑品種繁多，有的色深，有的價高，有的有毒。開發(fā)的稀土催干劑產(chǎn)品，較好地解決了上述問題，但也只能部分取代價昂物稀的鈷催干劑。開發(fā)新型的完全取代鈷的催干劑一直是涂料行業(yè)的迫切愿望。

　　催干劑使用方法

　　1.催干劑應在攪拌的情況下緩慢加入模板漆中，并應攪拌均勻，防止局部交聯(lián)。

　　2.加入催干劑的模板漆應在4小時之內(nèi)用完。使用時應計算好模板漆的用量，隨用隨配，防止剩料浪費。

　　3.計量要準確，摻量過多將影響模板漆的性能。

　　4.催干劑需密封保存，防止水分滲入。

　　油墨催干劑

　　油墨催干劑是一種為了加快油墨的干燥速度的化學品。 因為干性植物油因為本身混雜有微量有機抗氧物質(zhì)，影響對氧的吸收，導致它的氧化聚合反應速度比較慢，不能滿足正常印刷的需要。它一方面能和抗氧物質(zhì)發(fā)生反應生成沉淀，排除抗氧物質(zhì)的影響;另一方面也直接促進干性植物油分子的聚合反應。因此，可以大大地加快干燥速度。

　　油墨催干劑組成

　　燥油俗稱催干劑，主要是402號紅燥油和78號白燥油兩種，油墨中加入燥油可促進印墨的干燥，同時減少油墨對紙張的滲透作用，提高印刷品印跡的光澤。

　　燥油其主要成份是金屬鹽，金屬鹽是由有機酸和金屬所組成，有機酸包括乙酸、亞麻油酸、松香酸、萘酸等，金屬包括鈷、錳、鉛、鋅、鐵、鈣、鍶等金屬元素。

　　油墨催干劑作用

　　燥油的催干能力取決于金屬的活度。例如，鈷的干燥效果最好，它是表面干燥，極短時間很快能在表面形成一層皮膜;錳的干燥時間也較短，但它形成皮膜的時間卻很長;對于鉛來講，是這三種金屬干燥時間最慢的一種，它的膜層干燥是上下同時進行變化的。

　　由于各種金屬的干燥方式不同，鈷、錳的干燥使墨膜從上到下或從表到內(nèi)部的干燥，鉛的干燥使墨膜整個都起作用，而油墨的干燥又必須經(jīng)過氧化與聚合兩個過程，所以通常把鈷、錳、鉛以不同的比例混合作為催干劑來使用。

　　油墨催干劑注意事項

　?、儆≯E不易干燥，影響下道色套印的順利進行;道色套印的順利進行;此種情況要迅速停車，在墨斗中加放適量的燥油，使其加快干燥速度。

　?、谟≯E模糊，容易產(chǎn)生“粉化”現(xiàn)象，產(chǎn)品無光澤;此種情況應在油墨中適當加入燥油，最好能紅、白燥油混合使用，以幫助油墨表面的良好結膜，但要注意淡色墨不宜加放紅燥油，以免紅燥油改變淡色墨的色相。

　?、塾∑繁趁嬲撑K;印品背面蹭臟特別是印銅版紙極易發(fā)生，此種情況要預先防止，調(diào)墨時燥油要加放適當，可以在油墨中適當加入些防粘劑，采取晾夾板、噴粉等措施來解決。

　　另外，印跡干燥的情況，在印刷過程中有種種跡象能表現(xiàn)出來，有些不利因素也有預兆，下列跡象應引起注意：

　?、倌伡澳酚袩o早期干燥的跡象;

　?、谑褂勉U鹽催干劑，版面的發(fā)黃程度;

　?、凼欠衲苄岬接湍稍锏奶厥鈿馕?

　?、軠y量墨輥中部及兩端油墨的干燥速度，可得知潤版液和乳化對干燥的影響;

　　印出來的產(chǎn)品也能直接反映印跡干燥的情況。

　?、僖驗楦稍镞^程是放熱反應，摸測紙堆產(chǎn)品的溫度，可推測其干燥與否;

　?、诙锻府a(chǎn)品是否有干燥氣息可以嗅到;

　　③墨量多的產(chǎn)品，印張干燥后固著在一起而成硬塊;

　?、軓墓ぷ髋_上的簽字付印樣干燥情況，可得知產(chǎn)品干燥的比例時間;

　?、莩闃訖z驗產(chǎn)品干燥的情況。

　　總而言之，油墨性質(zhì)畢竟是基礎的條件，只要我們隨時觀察油墨的干燥情況，就能及時發(fā)現(xiàn)，采取措施。應因時制宜，權衡各種因素，隨時積累數(shù)據(jù)，不斷摸索油墨催干劑的加放量，就能較好的預防不(慢)干和干燥過快的弊病，保證生產(chǎn)的順利進行。