色漿

　　色漿是由顏料或顏料和填充料分散在漆料內(nèi)而成的半制品。以純油為膠粘劑的稱油性色漿。以樹脂漆料為膠粘劑的稱樹脂色漿。以水為介質(zhì)添加表面活性劑分散而成的顏填料漿稱為水性色漿。由于漆料種類很多，色漿種類也很多。為了使顏料等更好地分散在漆料中，往往在制造過程中，加少量的表面活性劑，加環(huán)烷酸鋅等。

　　色漿著色強度

　　對于水性色漿的比較，著色強度是一個重要指標，它反映色漿的色濃度、展色性能及顏料分散體絮凝情況。數(shù)據(jù)是按顏色以達到國際標準深度(ISD)的 1/25 所需顏料漿的份數(shù)來衡量，數(shù)值越小，著色力越高。數(shù)值代表需要色漿的克數(shù)加入白色基礎(chǔ)漆中：乳膠漆中— 白色基礎(chǔ)漆鈦白含量為 25%。

　　色漿細度

　　細度是反映色漿的著色力分散效果和儲存穩(wěn)定性的一個直觀指標。一般對于同一顏料色漿來說，粒徑越小，比表面積增大，因而遮蓋能力也就增大了，著色力也越高;細度越小，光澤就越高，分散效果和儲存穩(wěn)定性就越好。

　　當然，色漿的細度并不是越細越好，因為當粒子變小，其比表面積增大時，吸收的光能量增加，受破壞的程度也增加，導致其耐候性降低;并且粒徑過小在涂料成膜干燥時，隨著水分的析出，色漿一起向表面遷移，易造成配色不準和墻體色差。

　　色漿選擇

　　根據(jù)著色的對象和環(huán)境要求，色漿主要分為耐曬和不耐曬兩種。一般，內(nèi)用在體系不存在相容性的情況下，以達到顏色要求最低成本為原則，不要求耐曬。而外用必須要考慮以下因素：

　　a.耐光耐候性;b.耐化學介質(zhì)性(主要是耐酸耐堿性);c.與使用體系相容性 ; d.著色強度、遮蓋力及展色性;e.色漿與色漿之間匹配性f.色漿的儲存穩(wěn)定性;

　　一般，外用涂料對顏色的保色性是要求相當嚴格的，因此在選用色漿時尤其要注意色漿的耐光耐候性和耐酸堿性。在相容性、著色力、遮蓋力及展色性和儲存穩(wěn)定性良好的前提下，色漿的互配也是至關(guān)重要的。應盡可能地選擇耐光耐候性等性能優(yōu)越的單色色漿配色，但事實上往往都是復合色，因此最好遵循無機與無機、有機與有機或耐光耐候性等性能接近(1/25ST 沖淡，耐光性應在 7~8 或8級，耐候性應在 4~5或5 級)為原則，這樣，才能確保戶外的保色性，才能避免因著色色漿耐候性能明顯差異，導致時間長引起褪色或顏色不均勻而發(fā)花等涂膜缺陷。

　　色漿應用

　　1、水性擦涂著色：

　　1)一般施工要求：易擦涂，施工時限長，著色性好，擦涂后木紋柔和鮮明，能夠提高產(chǎn)品的附加價值。

　　2)產(chǎn)品的應用：用布成螺旋狀擦拭，將擦色劑推入木纖維導管中，使棕眼充分填充，然后再用干凈的布順著木紋方向?qū)⒈砻娌粮蓛簦貏e注意溝槽部分要清理徹底。水性擦色劑有干燥后不易擦掉的問題大面積施工要注意，可以考慮加適量水后用大口徑噴槍噴涂或者刷涂均勻后擦試。產(chǎn)品擦完后可以直接施工水性漆，如果上層使用的是溶劑型PU或NC漆，水性著色劑需要干燥徹底才能施工。

　　2、水性噴涂著色：木器涂裝中很多工藝要求進行底噴色或者面修色，施工要求比較簡單，用噴槍直接噴涂修色，要根據(jù)色板要求的效果噴涂到位即可，根據(jù)使用顏料色漿的不同，可以達到不同的施工效果。

　　3、水性輥涂著色：工廠化流水線作業(yè)經(jīng)常要求進行輥涂機輥涂著色，施工底材為大棕眼(導管)的木材，主要目的是突顯其紋理效果。具體的施工過程為：

　　1)水性輥涂著色劑加5—20%71k性色漿調(diào)色，充分攪拌均勻。

　　2)將調(diào)好顏色的著色劑用泵抽到滾涂機輥軸上，待輥軸上著色劑滾動均勻后，開始傳送木板進行著色，在滾軸后面有毛刷滾筒，會將著色劑擠入導管中，并將多余的著色劑刷掉。

　　3)待底著色劑干燥后，在上述著色底材上按時正常施工噴涂或滾涂水性漆和溶劑型漆。

　　4、水性浸涂著色：一般要求對木材具有良好的的封閉性，滲透性好，著色均勻，以減少施工水性底面漆的時候木材紋理的漲水，減輕涂膜的后期塌陷問題。具體的施工注意事項如下：

　　1)施工前要檢測木材的相對濕度，木材含水率12一14%是可以達到最好的涂裝效果。

　　2)確保排水渠溢滿浸漬劑。

　　3)木材應除塵，避免污染浸漬劑。

　　色漿穩(wěn)定性

　　質(zhì)量控制及貯存穩(wěn)定性

　　一般是通過對生產(chǎn)配方—原材料—生產(chǎn)工藝—成品的嚴格控制，確保色漿的固體分、細度、黏度、著色力、展色性、耐光耐候性等的一致性。(用測配色軟件評估、Lab值及色差控制DE ﹤ 1.0 )

　　一般水性色漿的貯存穩(wěn)定性在室溫 25 ℃左右時存放一年無明顯的分層、結(jié)塊、返粗、沉淀等缺陷，且著色力、展色性及其它物化性能沒有明顯降低。通?？梢酝ㄟ^熱儲和冷凍實驗來加速老化判定，通過開罐效果評估和測配色軟件評定。

　　選擇色漿時應重點考慮以上幾個方面的因素，其他條件各個品牌的色漿基本都能達到而且差異不大。當然選擇色漿時還應從經(jīng)濟、環(huán)保等角度考慮，如：內(nèi)墻色漿可選擇耐候性差一些的色漿，同時內(nèi)墻盡量不要選擇鉻黃等含重金屬的色漿，而應選偶氮類、胺類等。

　　色漿調(diào)色

　　第一：通常在擬定調(diào)色配方以前，要根據(jù)顏色樣板或按某一實物的顏色來進行分析，首先了解色相范圍，由幾種顏色組成，哪種是主色，哪種是副色，色與色之間關(guān)系如何，各占比例約多少，然后根據(jù)經(jīng)驗初步擬出調(diào)色配方，再經(jīng)小樣調(diào)試，調(diào)色時，先加入主色，再以著色力較強的顏色為副，慢慢間斷地加入并不斷攪拌，并要隨時觀察顏色的變化，取樣抹、刷、噴或沾在干凈的樣板上，待顏色穩(wěn)定后與原始樣板比色。

　　第二：很多調(diào)色師更多地采用調(diào)漆刀進行掛涂，用目測法進行顏色判斷，這樣的確方便也能很快的調(diào)出目標顏色。但是這樣往往會造成由于刮刀刮的涂膜不夠或過厚造成實際施工時，要么遮蓋力過高，而造成色漿添加成本偏高，增加生產(chǎn)和涂料成本;要么就是過后涂膜雖然顏色一致，但是施工現(xiàn)場就要通過多道施工造成人工成本和涂料成本的大幅上揚。而且由于遮蓋力不夠。這一切都是沒有合理控制涂料遮蓋力造成的。

　　因此，一般多選用100--150微米的濕膜制備器施涂涂料，對最終調(diào)色的結(jié)果進行校驗，只有能夠達到基本遮蓋，色相符合要求，才能判斷產(chǎn)品合格。

　　第三：在整個調(diào)色過程中必須掌握“由淺入深”的原則。從減色法的原理可以看出，若樣品與標準板比較，過紅可以采用減色法或加青，過綠可以采用減綠或加紫，過蘭可以采用減蘭或加黃的方法調(diào)整，反之亦然，因為黃、青、紫和蘭、紅、綠互為補色，但是顏料的這種混合將導致明度下降，可以用黑、白來調(diào)節(jié)混色的明度。