陶瓷顏料

　　陶瓷顏料是在陶瓷上使用的顏料的通稱，包括釉上、釉下以及釉料和坯體著色的顏料。在陶瓷生產過程中，這些顏料要經受不同溫度的煅燒，對用途不同的顏料的要求也不同。陶瓷顏料也稱色料或彩料，是以色基和熔劑或添加劑配制成的粉狀有色陶瓷用裝飾材料。陶瓷顏料包括釉上、釉下以及釉料和坯體著色的顏料。

　　陶瓷顏料作用

　?、?坯體著色：將色劑和坯料混合，使燒后坯體呈現(xiàn)一定的顏色。

　?、?釉料的著色：用色劑和基礎釉料可調配各種顏色釉和藝術釉。

　?、?繪制花紋圖案：大量用于釉層表面和釉下進行手工彩繪，也可用作貼花紙、絲網(wǎng)印等。

　　陶瓷顏料制備工序

　　1、混合

　　著色劑的最終色調，受加入著色劑中其它成分的很大影響。因而，為了使每批色料發(fā)出同一色調，必須按照組成將質量相同的原料精細的稱量和混合。

　　2、煅燒

　　煅燒是制色料的重要工序，其目的是為了使之穩(wěn)定化。在煅燒過程中，因原料性質的不同和希望得到色料的不同，而發(fā)生不同的反應。煅燒溫度最低要和色料最終制品的使用溫度相同。

　　3、水洗

　　將煅燒后色料粉碎之，其后為了除凈所有的可溶性物質，應進行水洗。使用鉻酸鹽的色料必須用熱水洗，如剩有可溶性的鉻酸鹽，則在鉻色的周圍出現(xiàn)深淺不勻。如不將硼酸鹽除凈，將在色上產生薄膜。

　　4、粉碎

　　水洗之后用碾盤式磨機或球磨機，用濕法粉碎所需要的細度。色料的粒度要求雖無明文規(guī)定，一般要求全部通過300目篩。粉碎不足時會因粒度不均而難于使用，以及缺乏遮蓋力致使燒成后成斑點狀。反之粉碎過度細如塵埃，則不能充分熔合于釉中而成為發(fā)生滾釉的原因。

　　陶瓷顏料應用

　　陶瓷顏料用于陶瓷、色釉、釉下彩、搪瓷、搪瓷貼花紙、建筑琺瑯板、永久性色標和遠紅外材料等;

　　陶瓷顏料也可用于耐溫涂料，氟碳涂料，戶外高耐候涂料;戶外塑料制品，塑鋼門窗型材，色母粒等。

　　陶瓷顏料危害

　　陶瓷顏料一般都是由一些金屬顏料或是無機物組成的。所以原料本身的毒性非常小，一般情況下對我們人體也不會有不利的影響。

　　但是如果是處在顏料粉塵的環(huán)境中，就要非常注意了。陶瓷材料廠的工作人員一定要有防護措施來保護自己，像是無塵服、口罩等要配備齊全。

　　具體來說，陶瓷顏料的色彩也和它的成分有非常大的關系。

　　1、白色的陶瓷釉料配方是石英、粘土、碳酸鋇、長石等。沒有毒。劣質的釉料就可能含有少量的金屬雜質，但是也不會有毒性。

　　2、有一些彩釉制品是有含鉛的礦物成分的。我們都知道鉛會影響我們的神經系統(tǒng)，對我們的身體非常不好。如果長期用這種陶瓷制品盛放酸性等有腐蝕性的東西時，就有可能溶解出少量的鉛，對我們身體是有害的。所以，買彩色陶瓷制品的時候一定要注意。

　　當然我們不是說彩色的陶瓷制品不能用，生產合格的彩色陶瓷制品是沒有毒的。如果實在不放心，可以在購買的時候不要買內側帶彩釉的陶瓷制品。

　　陶瓷顏料發(fā)色

　　陶瓷顏料的發(fā)色程度和色調變化非常復雜。影響發(fā)色的因素主要有色料本身的純度，顏料中各種添加物如熔劑、礦化劑等的組成和結構，顏料的燒成焰性、溫度、燒成時間、坯釉組成、成形操作方法等，都對陶瓷顏料呈色有影響。

　　例如，純氧化鈷的顏色是黑色的，在高溫和Al2O3作用后呈海純碧藍色(CoO、Al2O3)(Co2+處于四配位數(shù))和MgO、SiO2作用呈蔚藍色，和SiO2單獨作用呈紺青色(2CoO、SiO2)(Co2+處于六配位數(shù)，泛紫)和ZnO作用呈綠色，和Mg2SnO4作用呈黃綠色，和Zn2TiO4作用呈青綠色，和MgO作用呈紫紅色，和Fe2O3、Cr2O3、MgO2作用呈黑色?？梢姡瑢δ骋环N呈色原料添加不同的添加劑，其呈色變化是很復雜的。同樣是CoO，如果釉中含CaO較高時，在氧化焰中燒成，CoO呈黑藍色，在強還原焰中燒成則呈紫藍色。

　　陶瓷顏料分類

　　陶瓷顏料按使用條件，又有高溫與低溫顏料之分，高溫顏料是指使用溫度為1000~1500℃時，其發(fā)色穩(wěn)定，多為釉用和坯用;低溫顏料是指使用溫度為700~850℃時，其呈色穩(wěn)定，為釉上使用，多用于網(wǎng)印貼花紙及藝術瓷彩繪，其色彩種類比高溫顏料稍多。使用溫度不同的顏料之間不能互相搭配調色，含不同金屬元素的顏料之間互相搭配調色也受到一定的限制。